စက်ရုံကစက်တွေ မပျက်ခင် AI က အရင်သိတယ် - ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ် (Predictive Maintenance) က တိုင်ဝမ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေရဲ့ စက်ရပ်ဆိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို ဘယ်လိုသက်သာစေသလဲ

အရေးကြီးစက်ပစ္စည်းတစ်ခု ရုတ်တရက်ရပ်သွားရင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံး ရပ်သွားပြီး ဆုံးရှုံးမှုကို နာရီနဲ့ချီတွက်ရပါတယ်။ AI ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ဟာ အာရုံခံကိရိယာနဲ့ စက်သင်ယူမှု (Machine Learning) ကို အသုံးပြုပြီး ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်ပွားခင် ရက်ပိုင်း (သို့မဟုတ်) ሳምንတ်ပိုင်းအလိုကတည်းက ကြိုတင်သတိပေးပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးမှာတော့ ဒါတွေ ဘယ်လိုလည်ပတ်လဲနဲ့ တိုင်ဝမ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေမှာ ဘယ်လိုအကောင်အထည်ဖော်ရမလဲဆိုတာကို ဆွေးနွေးထားပါတယ်။

မနက်စောစော ၅ နာရီမှာ၊ အလယ်ပိုင်းက စားသောက်ကုန်စက်ရုံ တစ်ရုံရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ကြီးကြပ်ရေးမှူးဆီကို ဖုန်းအကြောင်းကြားချက် တစ်ခု ရောက်လာပါတယ် - အမှတ် ၃ ဖြည့်သွင်းစက်ရဲ့ မော်တာ တုန်ခါမှုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ လက္ခဏာတွေ တွေ့ရှိရပြီး၊ ၇ ရက်အတွင်း ဝက်ဝံ (bearing) ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိတယ်လို့ စနစ်က ခန့်မှန်းထားပါတယ်။ သူဟာ வாரအဆုံးပိုင်း (weekends) အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင် ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ဆွဲပြီး အဲဒီဝက်ဝံကို လဲလှယ်ခဲ့ပါတယ်။ နှစ်ပတ်အကြာမှာ ပြန်တွေးကြည့်ရင်သာ အဲဒီလို မလဲခဲ့ဘူးဆိုရင်၊ အဲဒီစက်ဟာ ပို့ကုန်အထွတ်အထိပ်ကာလ ဗုဒ္ဓဟူးနေ့ မနက်ခင်းမှာ ရုတ်တရက် ရပ်တန့်သွားနိုင်ပါတယ်။ အဲဒါကမှ တကယ့် ကပ်ဘေးတစ်ခုပါ။ ဒါဟာ AI ရဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှု (Predictive Maintenance) လုပ်ဆောင်နေတဲ့ အရာပါပဲ။ "ပျက်စီးခြင်း" ဆိုတာကို ရုတ်တရက် ဖြစ်ပျက်တဲ့ မတော်တဆမှု တစ်ခုကနေ အချိန်ဇယားဆွဲလို့ရတဲ့ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ် အလုပ်တစ်ခု ဖြစ်လာအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။

ဖြစ်ရပ်နောက်ခံ

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဟာ နှစ်ရှည်လများ ထိန်းသိမ်းမှု ပုံစံနှစ်မျိုးကြားမှာ ရပ်တည်နေခဲ့ပါတယ် - တစ်မျိုးက "ပျက်မှပြင်" (ချို့ယွင်းပြီးမှ ပြုပြင်ခြင်း) ဖြစ်ပြီး၊ စျေးနှုန်းကတော့ ကြိုတင်သတိပေးချက်မရှိဘဲ စက်ရပ်သွားခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။ နောက်တစ်မျိုးကတော့ "အချိန်ပြည့်ရင် လဲ" (ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းခြင်း) ဖြစ်ပြီး၊ စျေးနှုန်းကတော့ ဆက်သုံးလို့ရသေးတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ရတာနဲ့ ကုန်ကျစရိတ် အလဟဿ ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။ ဘယ်ဟာမှ စိတ်ကျေနပ်စရာ မကောင်းပါဘူး။

AI ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှု (Predictive Maintenance) က ဒီအကျပ်အတည်းကို အဆုံးသတ်ချင်ပါတယ်။ စက်တွေပေါ်မှာ အာရုံခံကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ပြီး တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်၊ အသံ၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်း စတဲ့ အချက်ပြမှုတွေကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာကာ၊ ပုံမှန်နဲ့ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ ပုံစံတွေကို နှိုင်းယှဉ်ဖို့ စက်သင်ယူမှု (Machine Learning) စံနမူနာတွေကို အသုံးပြုပြီး ချို့ယွင်းချက် "မဖြစ်ပွားသေးပေမယ့် ဖြစ်လာတော့မယ့် အချိန်" မှာ သတိပေးပါတယ်။ ဒီနှစ်ပိုင်းတွေမှာ အာရုံခံကိရိယာတွေ ဈေးပေါလာခြင်း၊ Edge computing အားကောင်းလာခြင်းနဲ့ AI စံနမူနာတွေ ပိုမိုတိကျလာခြင်းတို့ကြောင့် ဒီနည်းလမ်းဟာ သီအိုရီကနေ အလတ်စားစက်ရုံတွေဆီ တကယ်တမ်း ရောက်ရှိလာခဲ့ပါပြီ။

ယခုအကြိမ်၏ အဓိကအချက်များ

  • အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံနိုင်ခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်း: Augury လိုမျိုး ပလပ်ဖောင်းတွေဟာ ကြိုးမဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပြီး စက်တွေရဲ့ ကျန်းမာရေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ကြပါတယ်။ စက်မှုကိရိယာ အချက်အလက် အမြောက်အမြားနဲ့ လေ့ကျင့်ထားတဲ့ စံနမူနာတွေကို အားပြုပြီး ချို့ယွင်းချက် မဖြစ်ပွားခင်မှာ သတိပေးပါတယ်။
  • အာရုံခံကိရိယာတွေ အပြည့်ကပ်စရာ မလိုပါ: နယ်သာလန်နိုင်ငံက Samotics ကတော့ အခြားလမ်းစဉ်ကို လျှောက်လှမ်းပါတယ် - မော်တာ ထိန်းချုပ်ခန်းထဲက လျှပ်စစ်စီးကြောင်း အချက်ပြမှုကို တိုင်းတာတာဖြစ်ပြီး ရေထဲနစ်နေတဲ့၊ ချဉ်းကပ်ဖို့ ခက်ခဲတဲ့ ရေစုပ်စက် မော်တာတွေကိုတောင် စောင့်ကြည့်နိုင်ပါတယ်။ စက်ပေါ်မှာ အာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်စရာ မလိုပါဘူး။
  • ကျန်ရှိသော သက်တမ်းကို ခန့်မှန်းခြင်း: ကနေဒါနိုင်ငံက Nanoprecise ကတော့ အားလုံးပါဝင်တဲ့ အာရုံခံကိရိယာနဲ့ ရူပဗေဒ စံနမူနာတွေကို အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်းရဲ့ "ကျန်ရှိသော အသုံးဝင်သည့် သက်တမ်း" ကို ခန့်မှန်းပေးကာ ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ပိုမိုတိကျစေပါတယ်။
  • လုပ်ငန်းသုံး ပလပ်ဖောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း: စက်မှုလုပ်ငန်းကြီး ဖောက်သည်တွေကတော့ C3 AI လိုမျိုး လုပ်ငန်းသုံး AI ပလပ်ဖောင်းတွေကို အသုံးများကြပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှုကို ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း၊ အချိန်ဇယားတို့နဲ့ အတူတကွ စီမံခန့်ခွဲကြပါတယ်။

ဈေးကွက်အပေါ် သက်ရောက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်

ထိုင်ဝမ် သုံးစွဲသူများ (ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းများ) အတွက်: အတိုက်ရိုက်ဆုံး အကျိုးကျေးဇူးကတော့ "သန်းခေါင်ယံအချိန် စက်ရုံကို ပြန်ခေါ်ပြီး မီးသတ်စရာ မလိုတော့ခြင်း" ဖြစ်ပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းမှုဟာ မီးသတ်ရတဲ့ အနေအထားကနေ တက်ကြွစွာ အချိန်ဇယားဆွဲတဲ့ အနေအထားကို ပြောင်းလဲသွားပြီး လူအင်အား စီမံခန့်ခွဲရတာ အများကြီး ပိုလွယ်ကူလာပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းတွေအနေနဲ့ အချက်အလက်တွေကို ကြည့်တတ်ဖို့နဲ့ စနစ်ကို ယုံကြည်တတ်ဖို့ သင်ယူရမယ်ဆိုတာကိုလည်း ကိုယ်စားပြုပါတယ် - ဒါက စိတ်နေသဘောထား ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။

လုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက်: ထိုင်ဝမ်ရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဟာ အလတ်စားနဲ့ အသေးစား လုပ်ငန်းတွေကို အဓိကထားပြီး၊ წარတုန်းက ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှုဟာ စက်ရုံကြီးတွေအတွက်ချည်းပဲလို့ ထင်ခဲ့ကြပါတယ်။ အခုအခါမှာတော့ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ စာရင်းသွင်းမှု ပန်ကြားချက် ဝန်ဆောင်မှုတွေက အတားအဆီးကို လျှော့ချပေးလိုက်ပါပြီ။ အဓိက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း တစ်လိုင်းကို အရင်ဦးဆုံး စမ်းသပ်မှုအနေနဲ့ မိတ်ဆက်ပြီး စက်ရပ်သွားလို့ ဆုံးရှုံးရတဲ့ ငွေကြေးနဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အမြတ်အစွန်း (ROI) ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်မယ်ဆိုရင် လအနည်းငယ်အတွင်းမှာတင် ကုန်ကျစရိတ် ပြန်ပေါ်လာတတ်ပါတယ်။ အဓိကအချက်ကတော့ "ရပ်သွားရင် အနာဆုံး" စက်ပစ္စည်းကနေ စတင်ဖို့ဖြစ်ပြီး စက်ရုံတစ်ရုံလုံး တစ်ပြိုင်နက်တည်း စတင်ဖို့ မကြိုးစားပါနဲ့။

ဆော့ဖ်ဝဲ ရေးသားသူများနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်သူများ (SI) အတွက်: ဒါဟာ ထိုင်ဝမ်ရဲ့ SI (စနစ်ပေါင်းစပ်မှု) လုပ်ငန်းအတွက် အခွင့်အလမ်း တစ်ရပ် ဖြစ်ပါတယ်။ နိုင်ငံတကာ ပလပ်ဖောင်းတွေ ဘယ်လောက်ပဲ ကောင်းပါစေ၊ ထိုင်ဝမ်စက်ရုံတွေမှာ လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ဆိုရင် ဒေသတွင်း ပေါင်းစပ်မှု၊ OT နဲ့ IT ရဲ့ တံတားထိုးပေးမှု၊ ဒါမှမဟုတ် စက်ပစ္စည်းတွေကို နားလည်တဲ့သူတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ နိုင်ငံတကာ AI အင်ဂျင်ကို ထိုင်ဝမ်စက်ရုံတွေရဲ့ ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ စက်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပေးတဲ့ ဒီကြားထဲက တန်ဖိုးကွင်းဆက်ဟာ အလွန် လက်တွေ့ကျပါတယ်။

အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ပုံစံများ

နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ "ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှု" နဲ့ "စွမ်းအင် စီမံခန့်ခွဲမှု"၊ "ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု ခြေရာခံခြင်း" တို့ကို ပေါင်းစပ်ဖို့ ဖြစ်ပါတယ် - အာရုံခံကိရိယာ အချက်အလက် အစုအဝေး တစ်ခုတည်းနဲ့တင် ချို့ယွင်းချက်ကို ခန့်မှန်းနိုင်ရုံသာမကဘဲ၊ ဘယ်စက်က လျှပ်စင်ဓာတ်အားကို ခိုးသုံးနေလဲ၊ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို မြင့်တက်စေလဲဆိုတာကိုပါ ဖော်ပြပေးနိုင်ပါတယ်။ အသားတင် သုည (Net Zero) ဖိအားတွေ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေအပေါ် ကျရောက်လာတဲ့အခါ ဒီလို အချက်တစ်ချက်တည်းနဲ့ အကျိုးကျေးဇူး အများကြီးရတဲ့ တန်ဖိုးက ပိုပြီး သိသာထင်ရှားလာပါလိမ့်မယ်။ ရှေ့ဆက်သွားရင်တော့ စက်ပစ္စည်း ကိုယ်တိုင်က "ပစ္စည်းမှာ" တဲ့ အဆင့်ကို ရောက်လာပါမယ် - ပစ္စည်းလဲလှယ်ဖို့ လိုအပ်တော့မယ်လို့ ခန့်မှန်းမိတာနဲ့ စနစ်က အလိုအလျောက် ပစ္စည်းအရန်မှာယူခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်အမိန့် (work order) ထုတ်ပေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လူသားတွေက အတည်ပြုခလုတ်ကို နှိပ်ဖို့ပဲ လိုပါတော့မယ်။

TheAI Academy ၏ အနှစ်ချုပ်နှင့် သုံးသပ်ချက်

ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာ လက်သမားကြီးတွေရဲ့ အတွေ့အကြုံကို အစားထိုးဖို့ မဟုတ်ပါဘူး၊ လက်သမားကြီးတွေရဲ့ "အသံကို ကြားရုံနဲ့ စက်ပုံမှန်မဟုတ်ဘူးဆိုတာ သိတဲ့" ပင်ကိုယ်ဥာဏ်ကို အရေအတွက်နဲ့ တိုင်းတာလို့ရတဲ့၊ လက်ဆင့်ကမ်းလို့ရတဲ့၊ အတိုင်းအတာ ကျယ်ပြန့်စေလို့ရတဲ့ စနစ်တစ်ခု ဖြစ်လာအောင် ပြောင်းလဲပေးတာ ဖြစ်ပါတယ်။ ထိုင်ဝမ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းက လက်သမားကြီးတွေ အငြိမ်းစားယူနေကြပြီဖြစ်ပြီး၊ ဒီနည်းပညာက သူတို့ရဲ့ ဦးနှောက်ထဲက အတွေ့အကြုံတွေကို တစ်နည်းအားဖြင့် "ဒီဂျီတယ်စနစ် ပြောင်းလဲ" ပေးနေတာ ဖြစ်ပါတယ်။

တစ်ကြောင်းတည်းနဲ့ သုံးသပ်ချက်: စက်ရုံတစ်ရုံလုံး ဒီဂျီတယ် ပြောင်းလဲရေး ကြီးမားတဲ့ အစီအစဉ်ကြီးကို မစောင့်ပါနဲ့၊ "ရပ်သွားရင် အနာဆုံး" စက်ပစ္စည်း တစ်လုံးကို ရွေးပြီး အာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ကာ စမ်းသပ်ပါ။ တကယ့်လက်တွေ့ သက်သာသွားတဲ့ စက်ရပ်ဆုံးရှုံးမှုနဲ့ ပြောဆိုပါ။ ဒါဟာ ထိုင်ဝမ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းမှာ AI ကို မိတ်ဆက်ဖို့ အလက်တွေ့ကျဆုံး ပထမဆုံး အခြေလှမ်းပါပဲ။

ထိုင်ဝမ် အလတ်စားနဲ့ အသေးစား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် အကြံပြုချက်: တစ်နေရာတည်း စမ်းသပ်မှုကနေ စတင်ပါ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အမြတ်အစွန်း (ROI) ကို သေသေချာချာ တွက်ချက်ပြီးမှ ချဲ့ထွင်ပါ။ စက်မှု AI ကိရိယာတွေအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ AI ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးအစားခွဲခြားမှု ကို ကြည့်ရှုပါ။ လုပ်ငန်းများ AI ကို မိတ်ဆက်သည့် အခြားသော အခြေအနေများအတွက် လုပ်ငန်းတာဝန် လမ်းညွှန် ကို ကိုးကားပါ။

ကိုးကား အချက်အလက်

ကိရိယာအသီးသီး၏ တရားဝင်ဝဘ်ဆိုက် ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များ၊ အယ်ဒီတာအဖွဲ့၏ စုစည်းမှုဖြင့် အထောက်အကူပြုထားသည်။ မိတ်ဆက်မှု အကျိုးအမြတ်သည် စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းအမျိုးအစားအပေါ်မူတည်ပြီး ကွာခြားနိုင်ကာ၊ လက်တွေ့ အကဲဖြတ်မှုအတွက် မူလစက်ရုံနှင့် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများကိုသာ အဓိကထား အကိုးအပြုပြုပါ။ အများသိရှိစေရန် ထုတ်ပြန်ထားသော အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စုစည်းထားခြင်း ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

AI ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ်နဲ့ ရိုးရာပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဘာကွာခြားပါသလဲ။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက ပစ္စည်းကောင်းသေးလား မကောင်းဘူးလားဆိုတာ မကြည့်ဘဲ "အချိန်ပြည့်တာနဲ့ လဲလှယ်တာ" ဖြစ်လို့ အလဟဿဖြစ်စေပါတယ်။ AI ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကတော့ "စက်ပစ္စည်းရဲ့ အစစ်အမှန်အခြေအနေအပေါ် မူတည်ပြီး ဆုံးဖြတ်တာ" ဖြစ်ပါတယ်။ အာရုံခံကိရိယာနဲ့ စက်သင်ယူမှုကိုသုံးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ မူမမှန်မှုတွေကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ ချို့ယွင်းမှုအစပျိုးချိန်မှာတင် သတိပေးတာကြောင့် လိုအပ်မှသာ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ချိန်ခွင်လျှာ ညီစေပါတယ်။

အသေးစားနဲ့ အလတ်စားလုပ်ငန်းတွေ (SMEs) အနေနဲ့ ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရင် ဈေးကြီးပါသလား။

အရင်တုန်းကတော့ ကုမ္ပဏီကြီးတွေအတွက်ပဲ သီးသန့်ဖြစ်ခဲ့ပေမဲ့ လွန်ခဲ့တဲ့နှစ်တွေအတွင်းမှာ အာရုံခံကိရိယာတွေ ဈေးပေါလာပြီး ကုမ္ပဏီအများစုကလည်း စာရင်းပေးသွင်းသုံးစွဲရတဲ့ ဝန်ဆောင်မှုစနစ် (Subscription) တွေကို ပြောင်းလဲလာကြတဲ့အတွက် ဝင်ရောက်စမ်းသပ်ရတာ ပိုလွယ်ကူလာပါပြီ။ လက်တွေ့ကျတဲ့နည်းလမ်းကတော့ "စက်ရပ်သွားလို့ အနာအကျင်ဆုံး" အရေးကြီးတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုကို ဦးစွာရွေးချယ်ပြီး စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ဖို့ပါပဲ။ စက်ရပ်ဆုံးရှုံးမှု သက်သာသွားတာနဲ့ ရရှိလာတဲ့ အကျိုးအမြတ်ကို လက်တွေ့ပြန်တွက်ချက်ကြည့်ရင် များသောအားဖြင့် လအနည်းငယ်အတွင်းမှာ တန်ဖိုးရှိမှန်း သိနိုင်ပြီးမှ တိုးချဲ့သင့်မသင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။

AI ခန့်မှန်းခြေထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ ကွင်းဆင်းဝန်ထမ်းတွေမှာ ဘာအရည်အချင်းတွေ ရှိဖို့လိုပါသလဲ။

အဓိကကတော့ စိတ်နေသဘောထားနဲ့ အလေ့အထ ပြောင်းလဲဖို့ပါပဲ။ ပြဿနာဖြစ်လာမှ နောက်ကလိုက်ရှင်းရတာကနေ ဒေတာကို ကြိုတင်ကြည့်ရှုပြီး စနစ်ရဲ့ သတိပေးချက်ကို ယုံကြည်တဲ့ဘက်ကို ပြောင်းလဲဖို့ လိုပါတယ်။ ပလက်ဖောင်းအများစုက ကြည့်ရလွယ်ကူတဲ့ မျက်နှာပြင် (Interface) တွေကို တည်ဆောက်ထားကြတာကြောင့် ဒေတာသိပ္ပံပညာရပ် နောက်ခံရှိဖို့ မလိုပါဘူး။ ဒါပေမဲ့ ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းတွေအနေနဲ့ စက်အစစ်အမှန် ပျက်စီးသွားတဲ့အထိ စောင့်နေမယ့်အစား ဒေတာပေါ်မူတည်ပြီး အချိန်ဇယားဆွဲဖို့ ဆန္ဒရှိဖို့ လိုပါတယ်။

繁體中文版 →